能源管理凯发k8娱乐官网◈ღ★，k8凯发天生赢家一触即发◈ღ★！编者按◈ღ★：近日◈ღ★，中国石油和化学工业联合会发布2023年度石油和化工行业重点产品能效领跑者玩转三周半◈ღ★、水效领跑者标杆企业名单及指标◈ღ★，青岛炼化等8家企业获评能效领跑者标杆企业◈ღ★，天津石化等8家企业获评水效领跑者标杆企业◈ღ★。近年来◈ღ★，中国石化坚定不移走新型工业化道路◈ღ★，坚持绿色◈ღ★、智能方向◈ღ★，严格落实国家节能降碳行动方案◈ღ★，强化节能节水管理◈ღ★，深入推进“能效提升”计划和节水行动◈ღ★，“一企一策”抓好能效对标达标◈ღ★。本版分享能效◈ღ★、水效领跑者标杆企业的经验做法◈ღ★，敬请关注◈ღ★。

　　青岛炼化作为我国首套单系列千万吨级大型炼化企业◈ღ★，2023年炼油单因能耗指标达到6.02千克标油/（吨·能量因数）◈ღ★，再次刷新国内原油加工行业能效领跑标杆值◈ღ★。

　　公司在大检修期间实施了9个能效提升项目◈ღ★，其中重整装置反应进料/产物换热器更换为缠绕管换热器◈ღ★，热端温差降低35摄氏度◈ღ★，年节能1万吨标准煤◈ღ★；重整◈ღ★、加氢◈ღ★、制氢等装置加热炉余热回收改造后◈ღ★，全厂炉效提升0.5个百分点◈ღ★；全厂低温余热回收及利用项目通过直接换热◈ღ★、制冷◈ღ★、发电等方式进一步吃干榨净全厂凝结水系统的余热◈ღ★，年节能量达0.18万吨标准煤◈ღ★。

　　公司近两年先后实施了屋顶分布式光伏发电项目◈ღ★、停车场及露天仓库区域光伏发电项目◈ღ★、排洪集水区光伏发电项目◈ღ★，每年可发电918万千瓦时◈ღ★，公司办公实现了绿电全覆盖◈ღ★，每年可减少二氧化碳排放量5235吨凯发k8国际app下载◈ღ★。

　　2014年至今◈ღ★，广州石化9次获评原油加工生产企业能效领跑者◈ღ★。2023年◈ღ★，该公司围绕指标提升◈ღ★、能量系统优化◈ღ★、低温热综合利用◈ღ★、节能监测诊断提效等目标◈ღ★，大力推进电机节能改造◈ღ★、淘汰落后产能及设备◈ღ★、机泵提效◈ღ★、余热余压回收利用等工作◈ღ★，最大程度挖掘节能潜力◈ღ★。在生产环节◈ღ★，他们通过调优加热炉操作◈ღ★、优化催化原料◈ღ★，实现燃料气单耗◈ღ★、催化烧焦比上年分别下降0.54千克标油/吨◈ღ★、0.85千克标油/吨◈ღ★。

　　与此同时◈ღ★，他们推进“能效提升”计划◈ღ★，实施蒸馏装置减压抽真空系统节能改造项目等合同能源管理项目6项◈ღ★，节能效果显著◈ღ★。大力推广应用新能源◈ღ★，在炼油中心控制室采用多项节能减排新技术◈ღ★，通过光伏发电基本实现控制室照明自给自足◈ღ★；控制室空调系统利用催化汽油吸附脱硫装置低温余热进行热交换◈ღ★，有效节约了耗电量凯发k8国际app下载◈ღ★。

　　中科炼化利用项目一体化◈ღ★、单线生产装置规模大优势◈ღ★，在项目建设之初就把节能降耗摆在突出位置◈ღ★，通过装置深度热联合和分区域设立余热回收站◈ღ★，打破了装置用能自成体系的局面◈ღ★，做到系统化最大程度热量互供和回收◈ღ★。

　　他们坚持“一装置一策略◈ღ★，一系统一方案”◈ღ★，聚焦系统平衡优化工作◈ღ★，持续跟踪现场能耗情况◈ღ★，开展专项攻关◈ღ★，优化系统运行◈ღ★。2023年◈ღ★，先后实施36台变频改造◈ღ★、71台机泵叶轮切削◈ღ★、23个节能节水项目◈ღ★，节电6264万千瓦时◈ღ★，回收利用雨水210万吨凯发k8国际app下载◈ღ★。做好蒸汽管网平衡◈ღ★，减少减温减压器投用◈ღ★，确保蒸汽合理梯级利用◈ღ★，实现蒸汽无放空◈ღ★。开展循环水系统优化◈ღ★，先后完成全厂64间冷却塔效能测试◈ღ★，根据季节及时调整运行台数◈ღ★，优化生产装置物料冷却流程◈ღ★，减少循环水系统补新水量◈ღ★，多措并举降低循环水电耗◈ღ★、水耗◈ღ★。

　　九江石化89万吨/年芳烃联合装置是中国石化第三代芳烃技术首套工业应用装置◈ღ★，自2022年6月8日建成投产以来◈ღ★，干部员工积极开展技术攻关◈ღ★，努力摸清装置“脾气”◈ღ★，寻求生产运行最优解◈ღ★。

　　九江石化加强与石科院◈ღ★、工程建设公司◈ღ★、上海院等单位的沟通◈ღ★，准确掌握装置操作参数◈ღ★，熟悉操作要点◈ღ★，明确产品质量与收率攻关方向◈ღ★，加强化验分析◈ღ★，从数据中寻找装置优化调整的“钥匙”◈ღ★，并在生产实践中不断摸索◈ღ★、精进◈ღ★。其间◈ღ★，企业开发了装置负荷◈ღ★、回流实时测算模块◈ღ★，实现提降负荷实时计算指导操作◈ღ★，定量精细化操作◈ღ★，既保证了产品质量◈ღ★，又大幅降低装置能耗◈ღ★，能耗同比下降16%◈ღ★。

　　此外◈ღ★，企业还强化加热炉管控◈ღ★，实现加热炉高效运行◈ღ★；增加ORC发电机组热源改造流程◈ღ★，回收低温位热量◈ღ★；优化加热炉燃料流程◈ღ★，降低液化气汽化蒸汽消耗◈ღ★。

　　中安联合扛稳清洁高效利用煤炭责任使命◈ღ★，对标行业能效管理先进标杆◈ღ★，在合同能源管理◈ღ★、能源信息化管控◈ღ★、技术装备升级改造玩转三周半◈ღ★、产学研结合等方面持续发力◈ღ★，不断提高企业能效管理整体水平◈ღ★。

　　近年来◈ღ★，中安联合细化煤化工装置能效管理各项工作◈ღ★，以提高新能源用能比例◈ღ★、减少公用工程系统消耗◈ღ★、降低电力消耗等工作为重点◈ღ★，依靠加强技术改造与创新◈ღ★，推进绿电交易◈ღ★、光伏电站二期项目建设◈ღ★，实施内部甲醇等物料直供◈ღ★、照明系统节能改造◈ღ★、电力变压器能效提升◈ღ★、煤炭与生物质耦合气化等◈ღ★，并积极开展能源管理专项督查◈ღ★，严格效能目标考核◈ღ★，推进煤化工装置能效提升◈ღ★。

　　近年来◈ღ★，中天合创努力破解制约绿色转型发展的瓶颈问题◈ღ★，开展甲醇煤浆提浓◈ღ★、降低烯烃醇耗等技术攻关20余项◈ღ★，实施余热蒸汽发电◈ღ★、液力透平发电◈ღ★、空预器密封改造◈ღ★、净水场生产水泵变频改造等节能措施◈ღ★，年节约能源7万吨标煤以上◈ღ★。着眼“双碳”目标◈ღ★，坚持减碳进程与转型升级相统筹◈ღ★，加快推进绿色降碳升级改造◈ღ★、分布式光伏发电等项目建设玩转三周半◈ღ★，推动绿氢耦合煤化工玩转三周半◈ღ★，多措并举推进灰渣综合治理◈ღ★，持续推动节能降耗绿色低碳发展◈ღ★。

　　在积极实施技术改造◈ღ★、高效推进节能项目建设的同时◈ღ★，中天合创分解年度指标◈ღ★，制定考核措施◈ღ★，统计分析月度用能情况◈ღ★，将能耗指标纳入各运行部工艺小指标劳动竞赛◈ღ★，并通过班组评比方式有效提高能耗控制水平◈ღ★。

　　镇海炼化充分发挥原料优势◈ღ★、区域优势◈ღ★、炼化一体化优势◈ღ★，对标世界一流◈ღ★，以“资源利用循环化◈ღ★、能源利用高效化”为目标◈ღ★，积极创新并实践节能管理玩转三周半◈ღ★，有序有效推进能效提升计划◈ღ★。

　　镇海炼化乙烯装置采用先进的工艺路线及装备技术◈ღ★，优化裂解原料结构◈ღ★，优化烧焦程序◈ღ★，深度联合乙烯与炼油◈ღ★、芳烃装置低温热◈ღ★，强化能源智慧系统建设◈ღ★，持续提高能效水平◈ღ★。近十年凯发k8国际app下载◈ღ★，实施节能降耗改造及优化项目20余项◈ღ★，节能8.5万吨标煤◈ღ★。2023年乙烯单位产品综合能耗为549.83千克标油/吨◈ღ★，达到国际先进水平◈ღ★。连续12年获得中国石油与化学工业联合会颁发的“能效领跑者标杆企业（乙烯）”荣誉称号◈ღ★，参与的“复杂原料百万吨级乙烯成套技术研发及工业应用”荣获国家科技进步奖一等奖◈ღ★。

　　天然气分公司青岛液化公司构建多层级◈ღ★、智能化能源评价管控体系◈ღ★，以高质量能效管理推动能源消耗及碳排放强度达到国内领先水平◈ღ★。该公司综合运用青岛LNG接收站智能运营平台◈ღ★，围绕产品能耗◈ღ★、管控需求等重要因素◈ღ★，构建工艺◈ღ★、设备等5大类生产能耗数据库◈ღ★，开展供气日计划能耗最优运行管理◈ღ★，以能耗数据电子化提升生产运营效率◈ღ★。针对千万吨级保供体量运行优化◈ღ★，实施能耗分项定量管控◈ღ★，形成4种产品◈ღ★、10类重点耗能设备◈ღ★、6大生产区域◈ღ★、20余个产量阶梯的设备自动优化匹配模式◈ღ★。

　　该公司创建基于产品流程◈ღ★、设备◈ღ★、区域单耗◈ღ★、耗量为重点指标的上下限管控指标库◈ღ★，形成日生产计划与设备配置最优方案同时下达的运行管控模式◈ღ★，实现不同产品量与设备自动匹配决策◈ღ★、设备运行指令与能耗结合实施◈ღ★、绩效指标动态生成与评估的闭环管理◈ღ★。

　　天津石化认真践行绿色发展理念◈ღ★，从严落实集团公司节水管理重点工作◈ღ★，在原油加工过程中◈ღ★，大力夯实基础管理◈ღ★，全面强化过程管控◈ღ★，持续推进技术进步◈ღ★，有效开展节水减排◈ღ★，试点推动数字化转型◈ღ★。

　　他们通过内部挖潜◈ღ★，加大污水回用◈ღ★、雨水回收量◈ღ★；外部开源◈ღ★，大规模引入淡化海水◈ღ★、市政中水等非常规水资源◈ღ★，目前已形成多水源工业用水体系◈ღ★。在此基础上◈ღ★，根据水质特点开展多水源优化◈ღ★，充分挖掘创效潜力◈ღ★，持续提高水资源的利用效率◈ღ★。自千万吨级炼油项目投产以来◈ღ★，天津石化新鲜水占工业用水比例逐步降至近零水平◈ღ★。

　　2023年◈ღ★，天津石化加工吨原油取水量◈ღ★、万元产值取新鲜水量均创历史最优◈ღ★，位列集团公司第一◈ღ★。今年1~8月◈ღ★，重点节水指标处于行业领先水平◈ღ★，炼油污水回用率最高达72%◈ღ★。

　　围绕水损管控理念◈ღ★，强化供排水管网管理◈ღ★。应用被动式声波管网泄漏检测技术◈ღ★，做好地下水管线漏点探测◈ღ★；对运行时间长玩转三周半◈ღ★、腐蚀减薄严重的地下水管线进行全面清理◈ღ★。

　　开发水平衡测试软件◈ღ★。2023年开发了新测试软件◈ღ★，涵盖全公司12个运行部总计87套装置单元◈ღ★，能够实时监控全公司水资源的使用情况◈ღ★，数据统计更加灵活◈ღ★。

　　建立全公司供水计量网络信息化系统◈ღ★。开发应用智能仪表和计量健康平台◈ღ★，全天候不间断巡检确认仪表状态◈ღ★，对流量显示故障和超出工艺工况流量范围的异常情况◈ღ★，及时短信通知相关人员检查处理玩转三周半◈ღ★。

　　青岛炼化十分注重用水和节水管理工作◈ღ★，经过不断完善和技术改造◈ღ★，目前◈ღ★，该公司含油污水全部回用◈ღ★，蒸汽凝结水全部回收利用◈ღ★，水资源得到高效利用◈ღ★。

　　公司从上◈ღ★、中◈ღ★、下游着手进行控制◈ღ★，含油污水全部回用◈ღ★，含盐污水部分回用◈ღ★，每年回用污水150万吨◈ღ★，污水外排合格率100%◈ღ★；含硫污水汽提净化水回用率66.80%◈ღ★；将雨水收集到监控池中储存◈ღ★，经过适度处理进行回用◈ღ★，每年回用雨水5万吨◈ღ★。

　　积极应用节水技术提升用水效率◈ღ★。近几年◈ღ★，公司先后投用了循环水旁滤节水装置◈ღ★、除氧器及锅炉排空乏汽回收装置等项目◈ღ★，含油污水和蒸汽凝结水全部回收利用◈ღ★，节约了大量工业水◈ღ★。

　　今年前7个月◈ღ★，青岛炼化城市精制中水使用量306万吨◈ღ★，累计使用城市精制中水3484万吨◈ღ★，节约等量新鲜水凯发k8国际app下载◈ღ★，为解决地区供水问题作出了贡献◈ღ★。

　　石家庄炼化积极践行绿色低碳发展理念◈ღ★，强化水务专业管理◈ღ★，全流程◈ღ★、全链条实施节水行动◈ღ★，不断提高用水效率◈ღ★。

　　他们建立“源头优化+水资源结构优化”和“工艺用水梯级利用+水资源分质使用”的集成化◈ღ★、系统化管理模式◈ღ★，通过加大对地下新鲜水管网的巡检力度◈ღ★，确保企业新鲜水泄漏管理处于较好水平◈ღ★；持续调整水资源结构◈ღ★，引入城市中水◈ღ★，直接或经深度处理回用于循环水场补水◈ღ★、制备除盐水◈ღ★、厂区绿化等◈ღ★；优化污水回用系统◈ღ★，积极实施污水分级控制◈ღ★，持续提升双膜污水处理装置的平稳运行水平◈ღ★，企业污水回用率达到66%◈ღ★。

　　企业还积极应用节水技术◈ღ★，先后投用了循环水旁滤节水装置◈ღ★、除氧器等9套乏汽回收装置◈ღ★，建成了储运罐区蒸汽凝结水伴热◈ღ★、部分装置蒸汽凝结水回收等项目◈ღ★。2023年企业水重复利用率达99.16%◈ღ★，达到石油化工行业先进水平◈ღ★。

　　强化新鲜水系统管理◈ღ★，制水场排污水实现100%回用利用◈ღ★。将废水回用设施等同于生产装置进行管理◈ღ★，严格操作纪律和工艺纪律管理◈ღ★，保持废水处理设施的平稳运行◈ღ★。优化化工区制水场运行降低水耗◈ღ★，优化化学水装置运行回收低含盐离子交换器反洗水◈ღ★。开展节水技术改造攻关◈ღ★，实施冷凝水扩能改造等7个技改项目◈ღ★，可节约新鲜水350吨/小时以上◈ღ★。搭建循环冷却水泄漏物料分析和在线识别系统◈ღ★，大幅提升查漏堵漏能力◈ღ★，减少循环水外排◈ღ★。全面实施废水雨水管网数字化智能管控◈ღ★，化工污水场增建雨水调峰池◈ღ★，加大净废水和雨水的回收量◈ღ★，实现节水减排◈ღ★。

　　2023年◈ღ★，茂名石化单位乙烯取水量◈ღ★、单位乙烯排水量较2022年均有明显下降◈ღ★。今年前7个月◈ღ★，节约新鲜水918万吨◈ღ★，回用水率同比提高2.09个百分点◈ღ★。

　　具体措施包括根据装置负荷的变化◈ღ★，及时调整乙烯裂解气压缩机等关键装置◈ღ★，降低压缩机负荷从而降低蒸汽的耗量◈ღ★。根据气温变化及时调整压缩机循环冷却水流量◈ღ★，控制换热器温差◈ღ★，减少冷却水消耗◈ღ★。从设计源头将不同水质玩转三周半◈ღ★、不同温度的凝结水进行分质◈ღ★、分压回收◈ღ★。对回收的凝结水设置在线水质监控◈ღ★，确保回收的凝结水质量◈ღ★，乙烯装置凝结水的回收率达到90%以上◈ღ★。

　　煤制烯烃生产工艺流程长◈ღ★，水资源消耗大◈ღ★。中天合创通过绘制详细的供水◈ღ★、排水管网图及精确的计量网络图◈ღ★，24小时全程监控◈ღ★，确保水耗从源头开始控制◈ღ★。在此基础上◈ღ★，他们采取先进的污水处理技术◈ღ★，将污水处理成再生水◈ღ★，实现零排放◈ღ★。截至目前◈ღ★，年度工业水重复利用率均保持在98.5%以上◈ღ★。同时◈ღ★，他们瞄准非常规水的高效利用◈ღ★，建成投产矿井水深度处理装置◈ღ★，综合利用煤矿疏干水作为生产取水◈ღ★。

　　该公司突破装置区域管理思维◈ღ★，加强水资源的节约和综合利用◈ღ★。如把MTO装置净化水作为气化装置煤浆制备回用水及灰水补水◈ღ★，仅此一项每年可节约用水100万立方米◈ღ★；将全厂回收的透平凝液◈ღ★、工艺凝液◈ღ★，送至化学水装置处理后作为脱盐水使用◈ღ★，使凝液回收利用率达到95%以上◈ღ★。

　　作为中国石化煤化工板块第一个进入生产运营的企业◈ღ★，宁夏能化公司牢固树立“一切成本皆可控”的理念◈ღ★，高度重视节水降耗工作◈ღ★。

　　该公司建立了完善的节水用水管理制度及考评机制◈ღ★，根据年度生产任务不断持续开展生产过程用水优化◈ღ★，开展用水设备设施升级改造◈ღ★，加大蒸汽凝液等各类水资源的回收再利用◈ღ★，工业水重复利用率达到98.5%以上◈ღ★。建成高盐水零排放项目和煤制甲醇装置凝液回收利用节能改造项目◈ღ★，实现了废水零排放◈ღ★，每年可节约二级脱盐水48万吨◈ღ★。建立“求实效要长效”水务管理体系◈ღ★，以能源双控为目标◈ღ★，不断梳理水务管理短板◈ღ★、优化工艺操作◈ღ★、强化指标考核◈ღ★、致力节能降耗◈ღ★，水务管理水平不断提升◈ღ★。

　　本版内容由 何继强 齐本东 曾文勇 吴金梅 刘润玲 卞江岐 邓 颖 赵天奇 王松松 姚 宁 郑浩南 柴润金 张 驰 支玉铭 张亚培 张木旺 刘 放 梁晓静 丁 繁 提供